催化燃烧设备工作原理是把在工业生产过程中，排放的有机尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开，气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度。其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
将废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成没有害处的H2O和CO2，分掉后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，当废气的浓度达到固定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分法已成为净化高浓度废气的手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度废气。因烘干废气温度和物浓度都较高，对分截反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度，系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备，有机物去除率可以达到98％以上，热回收率达到95-97％。
RCO催化燃烧的过程：
根据废气预热和收集的方式，RCO催化燃烧过程可分为3种类型，它们分别是：
（1）预热，预热是RCO催化燃烧的基本流动形式，有机废气温度低于100℃,浓度较低,热量不能自给自足。所以需要在进入反应器前预热室加热温度，在燃烧和净化之后，在热交换器中将气体与未经处理的废气交换以回收部分热量，这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的点火温度。
（2）自热平衡，当有机废气温度高于点火温度（约300℃），有机物含量高时。回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡，无需补充热量，通常只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。
（3）吸附催化燃烧，当大的有机废气流量、低浓度、低温度,使用催化燃烧需要大量的燃料消耗,可以使有机废气吸附在吸附剂上的吸附浓度，然后通过热空气吹扫,使有机废物气体剥离高浓度有机废气（可以集中超过10倍）,然后催化燃烧。此时，无需添加热源，就可以保持正常运行。
阻力低，净化效率高。
用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
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