喷淋塔在工业废气处理中的应用

一、工作原理：吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔 顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求。

二、特点：

1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%；

2.设备占地少，安装方便；

3.耗水、耗电指标较低；

4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长；

5.设备运行可靠，维护简单、方便。

三、结构：

喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。喷淋塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布 器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时 会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。

化工厂酸碱废气处理除尘设备脱硫塔设计工艺过程：喷淋洗涤塔采用氢氧化钠(NaOH)溶液(或硫酸溶液)作为吸收液来净化酸性(或碱性)气体，酸性(或碱性)气体由离心通风机吸入进风段后向上流动、而喷嘴喷出的中和液由上向下喷淋。从第二级中喷出的中和液与上升的酸性(或碱性)气体进行气液接触，吸收中和液往下湿淋第二级填料层，使从下往升的酸性(或碱性)气体获得气液接触吸收中和。中和液再向下淋第 一级填料层。
再一次获得气液接触吸收中和作用，同时还增大了第 一级中填料的湿淋量、从而加大了该填料层的气液比，正因为酸性(或碱性)气体是自下往上升。因此通过第 一级填料层的酸性(或碱性)气体浓度高。这样使高浓度的酸性(或碱性)气体曲折地从填料间空隙通过向上升时，与向下流动的中和液接触吸收中和、可使酸性(或碱性)气体通过该填料层后浓度急剧下降，然后再经过一排中和液喷淋，酸性(或碱性)气体与吸收液中和后，浓度再度下降，然后再通过一个填料层和一排中和液喷淋的接触吸收中和、使酸性(或碱性)气体的浓度净化到设计的预定效果。通过防雾层经帽盖而排入大气。

工艺特点

四、化工厂酸碱废气处理除尘设备脱硫塔设计工艺特点：
1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计独特，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%，二氧化硫脱除率≥85%，烟气林格曼黑度<1级。
2、脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。
3、阻力小、节水、节电、运行费用低。
烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。
本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性极强。
5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。